Curso técnico de 35 h que enseña a identificar materiales, herramientas y equipos para el conexionado eléctrico y electrónico, aplicar técnicas de soldadura y cumplir normas de seguridad y medioambientales. Modalidad flexible y bonificable.
Curso de Elementos, herramientas y equipos para el conexionado de equipos eléctricos y electrónicos
105.00€
35 horas
Descripción del Producto
Domina el conexionado eléctrico y electrónico con precisión profesional
El Curso de Elementos, herramientas y equipos para el conexionado de equipos eléctricos y electrónicos de Formación Contreras te prepara para trabajar con seguridad, eficacia y criterio técnico en uno de los ámbitos más demandados del sector industrial.
Aprenderás a identificar y preparar materiales, herramientas y equipos necesarios para el conexionado, reconociendo las principales características eléctricas y físicas de cada componente. El curso te introduce en los procedimientos de soldadura más utilizados —por ola, aire o manual— y te enseña a aplicar normas de seguridad y medioambientales vigentes, imprescindibles para cualquier entorno profesional.
Durante el programa abordarás:
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Elementos y componentes de equipos eléctricos y electrónicos
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Tipos y características de conectores, terminales y cables normalizados
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Uso de herramientas eléctricas y manuales para conectorizado
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Materiales auxiliares, sistemas de fijación y etiquetado (bridas, cierres, abrazaderas, cintas, etc.)
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Tipos de soldadura y su aplicación
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Equipos de protección y seguridad personal
Con una metodología práctica y contenidos actualizados, adquirirás la base técnica para interpretar esquemas, montar circuitos y ejecutar conexiones limpias y seguras. Además, te familiarizarás con la normalización y estándares que garantizan la compatibilidad y fiabilidad del montaje.
Formación Contreras, con más de 20 años de experiencia en el sector educativo, ofrece este curso tanto en modalidad presencial como online, con posibilidad de bonificación para empresas y un alto índice de inserción laboral.
Perfecciona tu perfil técnico y mejora tu empleabilidad
Este curso es ideal para quienes desean especializarse o actualizar sus competencias en electricidad y electrónica aplicada, tanto si comienzan en el sector como si ya trabajan en mantenimiento, montaje o reparación de equipos.
Aprenderás a trabajar con criterios profesionales, seguridad y precisión, dominando desde los fundamentos del conexionado hasta las técnicas de soldadura y control de calidad. Una formación orientada a resultados, pensada para que puedas aplicar de inmediato lo aprendido en tu entorno laboral.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Qué herramientas básicas son imprescindibles para comenzar en electrónica y electricidad?
Según las tendencias de búsqueda y foros especializados, el kit esencial incluye: un multímetro (para medir voltaje, corriente y resistencia), alicates de corte y de punta, pelacables automáticos o manuales, un juego de destornilladores de precisión y dieléctricos (aislados), y una estación de soldadura o cautín con soporte. Para trabajos más avanzados, se suelen buscar también bombas desoldadoras y fuentes de alimentación regulables.
¿Cuál es la diferencia entre soldadura con plomo y soldadura sin plomo (Lead-Free)?
Esta es una duda técnica muy frecuente debido a las normativas ambientales. La soldadura tradicional (60% estaño, 40% plomo) funde a menor temperatura (aprox. 183°C) y es más fácil de manejar para principiantes. Sin embargo, la soldadura sin plomo (Lead-Free) es el estándar industrial actual para cumplir con la normativa RoHS; requiere temperaturas más altas (aprox. 217-220°C) y técnicas más precisas para evitar "soldaduras frías", siendo obligatoria en productos comerciales en la UE.
¿Cuáles son los errores más comunes al soldar con estaño que debo evitar?
Los principiantes suelen buscar soluciones a estos problemas recurrentes:
Soldadura fría: Ocurre cuando el estaño no se funde correctamente sobre la pieza, quedando opaco y quebradizo (generalmente por falta de calor o por mover la pieza antes de enfriar).
Soplar la soldadura: Un error clásico es soplar para enfriar más rápido, lo que cristaliza el estaño y debilita la unión mecánica y eléctrica.
Exceso de estaño: Crear "bolas" grandes que pueden causar cortocircuitos entre pistas cercanas en lugar de usar la cantidad justa para cubrir el pad y el componente.
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